自动分切机是一种将长卷宽幅的纸张或薄膜材料精密分切成不同宽度的卷材，常常应用于造纸或者印前印后行业。所谓自动还是半自动是相对于自动控制程度的高低来定义，更高的自动化程度意味着更高的分切效率和更低的人工成本。由于人工干预很少，同时还会让产品质量更加稳定。下面力普小编简单介绍一下自动分条机的常见特点。
分切机的全自动张力控制
分条机的张力控制是通过适当的手段让材料传送的张力保持恒定。过去分切机依靠手动控制张力，在收卷和放卷过程中，根据卷径变化来人工调节张力，这种方法精度较差，很难达到稳定张力的目的。恒张力控制系统可以在材料卷曲过程中自动调节最佳张力并保持不变。常见的张力控制方案有很多，例如通过张力传感器检测并反馈张力，自动控制实际张力与预设值相等以达到稳定张力。也可以设置浮动辊，通过电位器检测浮动辊位置，自动调整张力维持浮动辊的位置不变来保持张力恒定。还可以将各项参数包括材料卷径，分切机在加减速，起停时的惯性量，磨擦阻力等等，通过调整变频器的输出转矩来实现锥度控制，最终获得恒张力控制，此方案在力普高速分切机的自动张力控制中应用广泛。
分切机的全自动纠偏控制
自动纠偏系统作为一种闭环反馈控制系统，已经成为分切机的标配。根据纠偏对象不同分切机纠偏可分为EPC边缘控制，LPC标志线控制，CPC中心位置控制三种纠偏方式。边缘纠偏一般用于边缘较为齐整的材料。标志线就判通常用于印刷包装行业，可以对材料上的色标线进行跟踪。中心位置纠偏用于材料边缘不整齐或者宽度不一致的场合，检测中心线的跑偏量来实现自动纠偏控制的方法。
分条机自动纠偏系统一般包括纠偏传感器，纠偏控制器以及执行机构等。通过传感器检测基材实际位置，当位置相对基准位置发生偏移时，纠偏控制器根据分析计算，向可滑动执行机构发出指令，将材料自动带回基准位置。随着分切机的发展，对纠偏精度以及响应速度的要求也不断提高。
分切机的半自动上料/卸料
上料是指将待分切膜卷安装在放卷轴上，从传统的人工上料发展到借助吊机或者气缸的半自动上料方式。此外力普机械通过将有轴放卷改为无轴放卷，即用放卷夹头替代传统滑差轴或气胀轴，上膜更加方便。小型轴式分切机下料一般配备卸料架，卸料时旋转卸料臂与收卷轴对接，将成品膜卷手动或自动的方式平推到卸料架上完成卸料工序。对于材料幅宽较大（一般2米以上），并具有独立工位收卷分切机来说，卸料也可以采用无轴收卷的方式以提高卸膜效率。
分切机的其他自动化控制
随着智能化数字化技术的发展，越来越多的自动化控制技术融入到分切机的生产制造中。自动穿膜，自动排刀技术的应用大大节省人工操作时间，并排除了误操作的可能性。转塔式四轴分切机实现了自动断膜，自动换卷，并且在卸料的同时不影响分切机运行，提高生产效率。全自动包装线则是利用机器人将母卷通过传送带依次输送给多台分切机，每台分切机将分切好的成品膜卷传送给分拣设备并完成最终完成包装。自动分切机通过自动化技术解决了效率和一致性的问题，进一步在自动化的基础上实现智能化。
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