分切机包含各种各样的刀具以及锋利的刀片，以确保精准的将纸制品或者薄膜制品切割成预定的尺寸和形状用于各种最终用途。当材料被送入切割成要求规格后，再进入复卷机构进行收卷处理。分切机的操作者必须设备有基本了解，并严格遵循力普分切机厂家精心设计的操作规程。下面小编带大家简单了解一下常规的分切机操作流程。
分切机操作前的准备工作
在你开始使用分切机之前，你需要检查很多东西以确保你的机器是安全的，比如开启电源检查电压电流是否正确，有没有短路。气路是否完好，电压表是否准确稳定，有无漏气的现象。您还需要检查刀片的锋利度，因为使用钝刀片会影响分切质量。此外，确保设备上没有以前分切工作留下的材料，因为这会影响你的作业效果。在详细阅读生产计划之后正确的设置和调整设备，将分切机刀片调整到所需分切宽度的任何测量值，可以是手动调节或者自动对刀进行调整。根据分切材料的类型、厚度、长度、宽度等参数在触摸屏上进行相应设置。将符合规格要求和数量的纸芯安装在收卷辊上，并将靠压辊的压力调整适当值。这些正式开机前的流程操作可以避免运行中发现错误，对于节省时间和成本至关重要。
分切机上料穿料以及运行卸料操作流程
对需要分切的母卷材料进行吊装作业，上料时需要注意内外区别，控制放卷轴头夹紧纸芯将卷材牢牢固定在分切机放卷架上。跟据分切机预设的走膜工艺图，将材料按一定方向从放卷工位一直穿料到收卷工位，过程中要注意经过刀辊时刀片保持抬起状态以免伤手，并保证材料边缘位于纠偏器的行程中间位置。最后将收卷轴上的纸管对齐材料并将材料粘接固定在收卷纸芯上。如果分切机处于材料运行尾期需要进行换卷操作时，只需将新母卷材料拉出平整展开并穿过接膜台，控制压杆落下并割掉多余边料，用胶带将材料整齐无皱粘结在一起即可。自动化程度更高的力普分切机也可以通过穿料装置将一端固定并自动牵引料层沿着分切工艺要求的路径平整分布在分切机各个辊筒上。
分切机开机运行后认真监控运行状况，在整个生产过程中对分切速度，张力和压力等参数根据实际工况进行细微调整。严格检查收卷材料的品质，是否有残次品或者和其他缺陷如孔洞，折皱的问题的材料卷入成品。遇到突发问题一定要严格按照操作流程进行减速、停机、断电或断气处理。分切工作完毕后，对收卷轴进行放气，并将分切好规格的成品卷抽离收卷轴，通过卸料架传递给下道工序进行封口打包。在确认收卷轴上没有卷料后可穿上新的纸芯并充气锁紧，用于再次分切。
分切机操作流程中的风险控制
任何情况下安全操作都必须放在首位，力普机械提供的操作流程里面会提供问题发生之前需要检查的相关项目。第一次开机前先熟悉紧急停机按钮（EMERGENCY STOP）的位置以及分切设备上的各类警示标识，防护装备比如防护眼镜，钢头靴子等可以保证你免受飞行或者坠落物体的伤害。比如设备在高速运转中刀片从机器弹出或者断裂，金属碎片在空中高速飞行可以导致没有佩戴防护眼镜的操作者失明或者更加糟糕的情况。上料卸料时处理较重的卷材也可能因为坠落造成砸伤事故。开启分切机之前所有人员需要离开机器以确保人身安全。力普机械也可以通过设置传感器识别操作区域，即有人进入操作区域会自动停止设备运行。分切机在运行过程中切忌用手去触摸运行中的辊筒或者膜卷。遇到问题请仔细阅读说明书或者及时咨询力普厂家的技术人员，不要在不知情的状况下试图解决问题，进而导致严重的伤害以及昂贵的医疗费用。
通常的事故都是疏忽造成的，操作人员应当对分切机操作流程存有敬畏之心，忽视它会对你造成极大的伤害。
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